服务选择改装和升级

CleanTronic UV

清洗期间，CleanTronic UV系统能让UV机组间干燥装置保持待机模式，因而能够节省大量时间。当使用传统UV干燥灯时，行业安全条例所规定的联锁延时因每次清洗过程开始和结束时的冷却和重新加热而浪费了生产时间。另一方面，当使用CleanTronic UV时，可摆动调节的挡光板（遮挡板）包含UV辐射并且可将干燥灯切换为待机模式。当恢复生产时，遮挡板将会自动重新打开并且干燥灯能够立即达到生产温度。

ErgoTronic ACR（自动化摄像机套准）

ErgoTronic ACR允许通过计算所需设置值并且将其直接传输至各个印刷机组更快更精确地设置横向、周向和斜向套准。可让操作员在生产起动后进行的预先套准和后续校正得到简化。套准控制基于与印刷控制台相连的摄像机系统。将一个分色片定义为零基准点，并相应地对代表剩余颜色的网点进行评估，以便使这些颜色对正。凭借其高达50倍的放大倍率，该摄像机还能通过控制台监测器检查自由选择的图像区域。

高速活件更换

在当前生产过程中同时进行新活件设置的可能性实际上能够在配有相应数量的印刷机组的印刷机上实现不间断的印刷生产。由于相关印刷机组配有专用（直接）传动装置，所以能够以印刷准备速度完成新活件准备。与此同时，剩余印刷机组将会继续进行全速生产。

Plate Ident

摄像机测量系统会在自动更换印版时检测印版上的特殊套准标记并计算所有相关印刷机组的套准系统的预设值。这将确保在印刷第一印张前就已具有极高套准准确度，进而可以加快活件转换过程。除预先套准外，该系统还能检查印版是否属于现有活件以及是否将其安装在正确的印刷机组上，这意味着不再可能以错误印版开始生产。

印版校正程序

当在ErgoTronic控制台上启动该程序时，将印版滚筒护罩打开并自动定位印版滚筒，而且需使印版尾部版夹的校正螺钉可以直接触及。此举将简化并加快手动套准校正过程，进而有助于节省印刷准备时间。

印版打孔

气动和机械系统将为印刷和上光印版提供真实套准打孔，而且重复准确度高。与印版滚筒套准系统的完美匹配，将会确保印刷印版在印刷机上的精准安装和定位。

快速换版

LogoTronic Professional

生产规划与控制软件KBA LogoTronic Professional用于将生产部门与管理信息系统连接起来，作为不中断JDF工作流的基础。无论是关注整体生产效率、确定基准点还是JDF数据交换，KBA LogoTronic Professional均能缩短工作流的通信间隙、提高生产过程透明度以及增加过程可靠性。您既能完全掌控整个生产链，也能通过对众多生产数据报告的精确后计算和评估实现成本降低的目标。

LogoTronic Professional：软件更新和硬件升级

将当前安装的LogoTronic Professional的软件和硬件组件更新为最新版本，以便保证为您的生产规划和控制提供最佳的可能支持。您能获得利必达印刷机的更多最新功能并且确保该系统最适应于不断变化的生产需求。 

QualiTronic

QualiTronic是一种用于进行联机印张检查的功能强大的测量系统，可以检测瞬态瑕疵（例如溅墨、环状白斑、纸张缺陷）以及更多的永久性偏差（例如脏版、油墨褪色、上墨过多/上墨不足）。任何超出规定容差限值的情况均会在可能的最早时间得到识别，并且通过标签插入装置报告给印刷人员。因此，在产生废品纸张前，可能已经提早实施了针对性的干预措施。

QualiTronic ColorControl

QualiTronic ColorControl是利必达单张纸胶印机的一种联机油墨密度测量及控制系统。在最后一个印刷机组或上光装置后安装的摄像机系统会从印刷色标自动测定光密度。然后，将测量值用作单个墨斗键的动态联机控制的依据。对于双面印刷机，可对印张两面的油墨密度进行控制。

QualiTronic Professional

QualiTronic Professional是一种联机色彩测量系统QualiTronic ColorControl与联机印张检查的组合系统。摄像机系统安装在最后一个印刷机组和上光装置后，基于先前定义的参考印张，可在最大生产速度下提供全面生产监测。对于双面印刷机，可对印张两面的印刷质量进行控制。质量偏差会在控制台壁式显示屏上得到显示，或者通过印刷机上方的指示灯给出信号提示。此外，还可采用标签插入装置进行标记及打印错误报告。

高宝Jackets（翻转机构后的压印滚筒套筒）

油墨、承印物灰尘和过程化学品将会产生综合影响，可能导致压印滚筒粗铬表面出现顽固沉积物 - 特别是对于双面印刷机。此类脏污将会影响生产及印刷质量。此时将有必要进行定期高效清洁。易清洁高宝护套安装在压印滚筒上，可以作为针对脏污和损坏的长期防护。

不停机堆纸台

使用标准化高宝不停机堆纸台，可以确保在飞达处实现平稳的纸堆更换过程。纸堆更换期间，不停机插杆的指形件所插入的堆纸台通道将与标准化指形件间距相匹配。强烈建议在手动不停机纸堆更换过程中也使用这种专用堆纸台，从而保证实现无故障的单张给纸和送出。

轻量纸成套设备

包含多种额外及替代部件，特别是在飞达区域内，可以确保低至30 g/m²的承印物实现无故障处理。在采用此附属成套设备后，您可通过扩展可印刷活件范围并且由此吸引新的目标群体而稳固竞争优势。 

纸板处理成套设备

通过替代或额外包含专用印刷机组件，您可以扩展加工能力，以便包括更重承印物，诸如微瓦楞纸板。这将为您开创各种各样的全新业务机遇，特别是在包装印刷领域。

复合成套设备

复合油墨将矿物油油墨及UV反应性油墨系统的优势集于一身。油墨快速固化及可靠兼容采用UV上光油的粘合剂系统，可以实现高质量的印后加工并且提供卓越的高光泽效果，进而实现具有成本效益的联机生产过程。相比显著更加复杂的双上光技术，复合成套设备可以为您提供增强的质量、成本效益以及生态兼容性。

电容性/光学双张检测器

改装电容性及光学双张检测器，作为标准超声波系统的补充，可以扩展可印刷承印物范围（最大厚度可达1.2 mm）。该检测系统可手动或自动激活，从而保证基于目前承印物落使用最有利的传感器类型。

纸板吹风

在加工最高克重可达600 g/m²的纸板时，这一选项可以提供通过印刷机组的无蹭脏印张输送。在压印区域前，连续施加吹风可以避免纸板与橡皮布滚筒或其它印刷机部件相接触。即使是在全速生产时，能耗也会显著低于定时吹风。

塑料成套设备

对此附属成套设备进行改装，可以处理基于塑料或类似承印物的多种产品，诸如银行卡或电话卡、员工卡及客户卡、标签或包装组件，除少数示例外均有命名。

VariDry UV干燥装置系统

VariDry UV是印品高质量印后加工选项多样性的一个关键因素。使用UV油墨及上光油、或者使用类似的复合油墨，可使通过的印张能够立即进入印后加工环节，因为印张表面已经完全干燥。UV生产还可实现极高水平的光泽度。

冷箔应用：ColdFoil Infigo，Vinfoil Optima，Vinfoil Micro

在商业印刷及包装印刷领域，客户始终都在寻求通过多种方法让其产品拥有正确无误并且独有唯一的外观。采用冷箔系统，您能够满足此类市场需求。在联机过程中，冷箔施加非常高效并且具有成本效益。例如，相比热烫箔，冷箔无需使用昂贵的工具。

分切系统ICS

分切系统ICS能够显著节约时间，特别是对中小印量生产。分切转轮安装在可精确调节的刀架上，并在安装于压印滚筒的钢带上运行。在送出装置中，将会形成两个并行纸堆。无需在单独切纸机上实施裁切的附加工序。

纸卷裁单张机RS 106

纸卷裁单张机RS 106是一个联机模块，能够在高速单张纸印刷机上高效使用成卷材料。该机可以集成在高宝利必达105和106单张纸印刷机中。使用成卷材料将在成本节约、过程稳定性及材料利用率方面带来许多获益。在飞达前方需要提供大约5米的安装空间。

重辊（润版装置）

在复合印版对墨-水平衡有很高要求时，润版液膜的最优形成对于避免影响质量将会显得至关重要（诸如重影）。在靠版水辊下方安装额外镀铬重辊可以提高润版装置的墨-水平衡。这将最大限度地减少重影风险、增强印刷质量并且减少生产废品。